استفاده از اکستروژن آلومینیوم در طراحی و ساخت محصولات در دهه های اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است.
طبق گزارش اخیر ازتکنایوبین سال‌های 2019-2023، رشد بازار جهانی اکستروژن آلومینیوم با نرخ رشد سالانه مرکب (CAGR) تقریباً 4 درصد شتاب خواهد گرفت.
شاید شما در مورد این فرآیند تولید شنیده باشید و تعجب کنید که چیست و چگونه کار می کند.
اکستروژن آلومینیوم چیست؟
اکستروژن آلومینیوم فرآیندی است که در آن مواد آلیاژ آلومینیوم از طریق یک قالب با مشخصات مقطع خاص عبور می‌کنند.
اکستروژن آلومینیوم را می توان به فشار دادن خمیر دندان از یک لوله تشبیه کرد. یک قوچ قدرتمند آلومینیوم را از داخل قالب فشار می دهد و از دهانه قالب خارج می شود. هنگامی که این کار را انجام داد، به همان شکل قالب بیرون می آید و در امتداد یک خروجی بیرون کشیده می شود. جدول.در سطح بنیادی، درک فرآیند اکستروژن آلومینیوم نسبتاً ساده است.
در بالا، نقشه‌هایی که برای ایجاد قالب‌ها استفاده می‌شوند و در پایین، رندرهایی از نمای ظاهری پروفیل‌های آلومینیومی تمام‌شده است.
اشکالی که در بالا می بینیم همگی نسبتاً ساده هستند، اما فرآیند اکستروژن همچنین امکان ایجاد اشکال بسیار پیچیده تر را فراهم می کند.
چند تاروند?
بیایید به هنر آلومینیوم زیر نگاه کنیم.این نه تنها یک نقاشی زیبا است، که شامل مراحل بسیاری از اکستروژن آلومینیوم است.
1):قالب اکستروژن آماده شده و به پرس اکستروژن منتقل می شود
ابتدا یک قالب گرد از فولاد H13 ماشینکاری می شود.یا اگر یکی از آنها از قبل موجود باشد، از انباری مانند آنچه اینجا می بینید بیرون کشیده می شود.
قبل از اکستروژن، قالب باید از قبل بین 450 تا 500 درجه سانتیگراد گرم شود تا به حداکثر عمر آن کمک کند و جریان یکنواخت فلز را تضمین کند.
هنگامی که قالب از قبل گرم شد، می توان آن را در پرس اکستروژن قرار داد.
2):یک بیلت آلومینیومی قبل از اکستروژن از قبل گرم می شود
سپس، یک بلوک جامد و استوانه‌ای از آلیاژ آلومینیوم، به نام بیلت، از یک سیاهه بلندتر از مواد آلیاژ بریده می‌شود.
از قبل در فری مانند این فر با دمای بین 400-500 درجه سانتیگراد گرم می شود.
این باعث می شود که برای فرآیند اکستروژن به اندازه کافی شکل پذیر باشد اما مذاب نباشد.
3) بیلت به پرس اکستروژن منتقل می شود
هنگامی که بیلت از قبل گرم شد، به صورت مکانیکی به پرس اکستروژن منتقل می شود.
قبل از اینکه روی پرس قرار گیرد، یک روان کننده (یا عامل رهاسازی) روی آن اعمال می شود.
عامل رهاسازی نیز روی قوچ اکستروژن اعمال می شود تا از چسبیدن بیلت و قوچ به هم جلوگیری شود.
4)قوچ مواد بیلت را به داخل ظرف فشار می دهد
اکنون شمش چکش خوار در پرس اکستروژن قرار می گیرد، جایی که قوچ هیدرولیک تا 15000 تن فشار به آن وارد می کند.
همانطور که قوچ فشار وارد می کند، مواد بیلت به داخل ظرف پرس اکستروژن رانده می شود.
مواد منبسط می شود تا دیواره های ظرف را پر کند
5)ماده اکسترود شده از طریق قالب ظاهر می شود
همانطور که مواد آلیاژی ظرف را پر می کند، اکنون در برابر قالب اکستروژن فشرده می شود.
با اعمال فشار مداوم بر روی آن، مواد آلومینیومی جایی برای خروج ندارد مگر از طریق دهانه(های) قالب.
از دهانه قالب به شکل نیمرخ کاملاً شکل گرفته بیرون می آید.
6)اکستروژن ها در امتداد جدول Runout هدایت می شوند و خاموش می شوند
پس از بیرون آمدن، اکستروژن توسط یک کششگر گرفته می شود، مانند چیزی که در اینجا می بینید، که آن را در امتداد جدول runout با سرعتی که با خروجی آن از پرس مطابقت دارد، هدایت می کند. همانطور که در امتداد جدول runout حرکت می کند، نمایه "خاموش می شود. ” یا به طور یکنواخت توسط یک حمام آب یا توسط فن های بالای میز خنک می شود.
7)اکستروژن ها به طول جدول برش داده می شوند
هنگامی که یک اکستروژن به طول میز کامل خود رسید، توسط یک اره داغ برش داده می شود تا از فرآیند اکستروژن جدا شود.
در هر مرحله از فرآیند، دما نقش مهمی ایفا می کند.
اگرچه اکستروژن پس از خروج از پرس خاموش شد، اما هنوز به طور کامل سرد نشده است.
8)اکستروژن ها تا دمای اتاق خنک می شوند
پس از برش، اکستروژن های طول میز به طور مکانیکی از میز رانوت به میز خنک کننده منتقل می شوند، مانند آنچه در اینجا مشاهده می کنید. پروفیل ها تا زمانی که به دمای اتاق برسند در آنجا باقی می مانند.
پس از انجام این کار، باید کشیده شوند.
اکستروژن ها تا دمای اتاق خنک می شوند
پس از برش، اکستروژن های طول میز به طور مکانیکی از میز رانات به میز خنک کننده منتقل می شوند، مانند آنچه در اینجا مشاهده می کنید.
پروفیل ها تا زمانی که به دمای اتاق برسند در آنجا باقی می مانند.
پس از انجام این کار، باید کشیده شوند.
9)اکستروژن ها به برانکارد منتقل می شوند و به سمت تراز کشیده می شوند
مقداری پیچ خوردگی طبیعی در پروفیل ها رخ داده است و این باید اصلاح شود. برای اصلاح آن، آنها را به یک برانکارد منتقل می کنند. هر پروفیل به صورت مکانیکی در دو انتها گرفته می شود و کشیده می شود تا کاملاً صاف شود و در مشخصات آورده شود.
10)اکستروژن ها به اره پایانی منتقل شده و به طول برش داده می شوند
در حالی که اکستروژن های طول میز اکنون مستقیم و کاملاً سخت شده اند، به میز اره منتقل می شوند.
در اینجا، آنها به طول های از پیش تعیین شده، معمولاً بین 8 تا 21 فوت اره می شوند.در این مرحله، خواص اکستروژن ها با مزاج مطابقت دارد.
بعد چه اتفاقی می افتد؟
تکمیل سطح: افزایش ظاهر و محافظت در برابر خوردگی
دو دلیل اصلی برای در نظر گرفتن این موارد این است که می توانند ظاهر آلومینیوم را بهبود بخشند و همچنین می توانند خواص خوردگی آن را افزایش دهند.اما مزایای دیگری نیز وجود دارد.
به عنوان مثال، فرآیند آنودایز کردن، لایه اکسیدی فلز را ضخیم می‌کند، مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود می‌بخشد و همچنین فلز را در برابر سایش مقاوم‌تر می‌کند، انتشار سطح را بهبود می‌بخشد و سطح متخلخلی را فراهم می‌کند که بتواند رنگ‌های رنگی مختلف را بپذیرد.
سایر فرآیندهای تکمیلی مانند رنگ آمیزی، پوشش پودری، سندبلاست و تصعید (برای ایجاد نمای چوب) نیز می توانند انجام شوند.
اکستروژن آلومینیوم فرآیندی برای ایجاد قطعات با پروفیل های مقطعی خاص با فشار دادن مواد آلیاژی گرم شده از طریق قالب است. این یک فرآیند ساخت مهم است.
زمان ارسال: مه-10-2021