علل عیوب رنگ آمیزی پروفیل های آلومینیومی

عیوب رنگ آمیزی آلومینیوم به طور کلی دارای شرایط زیر است: رنگ روشن، تفاوت رنگ، رنگرزی، لکه سفید، سفید، رنگرزی، فرار رنگ و غیره. نحوه حل این مشکل برای اطمینان از ثابت ماندن تفاوت رنگ هر دسته از محصولات و در محدوده انحرافات تایید شده توسط هر دو طرف برای پاسخگویی به نیازهای مصرف کننده. این امر مستلزم مطالعه و مراقبت از شرکت های تولیدی در برابر درمان سطح رنگ آمیزی الکتروشیمیایی پروفیل ها است.

علت و درمان رنگ روشن و تفاوت رنگ

1. ضخامت فیلم اکسید ناهموار است. دلیل احتمالی این است که دما و غلظت مایع مخزن اکسیداسیون آندی ناهموار است.در این زمان باید مایع مخزن را با هوای فشرده هم زد تا این گونه مشکلات برطرف شود.

2. دما یا غلظت محلول رنگ ناهموار است. فرآیند اختلاط معرفی شد و زمان اختلاط افزایش یافت.

3، سرعت رنگرزی خیلی سریع است. پایین قطعه کار ابتدا به محلول رنگ آمیزی می شود و در نهایت محلول رنگ را ترک می کند، بنابراین پایین ترین رنگ آمیزی عمیق است. راه حل تنظیم رنگ های رقیق، تمدید مناسب زمان رنگرزی است.

4، هدایت الکتریکی ضعیف. ممکن است ناشی از چوب لباسی شل باشد، توجه به حلق آویز می تواند از چنین مشکلاتی جلوگیری کند.

5، رنگ خیلی نازک است، می توان برای بهبود غلظت اضافه کرد.

6. دمای محلول رنگ خیلی کم است. محلول رنگ را می توان تا زیر 60 درجه سانتیگراد گرم کرد.

7، رنگ به طور نامناسب حل می شود، یا رنگ نامحلول شناور وجود دارد، تولید تفاوت رنگ آسان است. راه حل بهبود انحلال رنگ است.

علل و درمان شکست رنگرزی

1. ضخامت ناکافی فیلم اکسیداسیون آندی. راه حل این است که بررسی کنید آیا فرآیند اکسیداسیون آندی استاندارد شده است یا خیر، برای دیدن اینکه آیا دما، ولتاژ، هدایت و سایر عوامل پایدار هستند یا خیر، در صورت غیر طبیعی بودن، لطفاً مشخصات مربوطه را تنظیم کنید، اگر وجود ندارد غیر طبیعی، می توان زمان اکسیداسیون را به طور مناسب افزایش داد تا اطمینان حاصل شود که ضخامت فیلم تا حد استاندارد است.

2. مقدار pH محلول رنگ بسیار بالا است، در این زمان، می توان از اسید استیک یخبندان برای تنظیم مقدار pH به مقدار استاندارد استفاده کرد.

3. پس از اکسیداسیون، قطعه کار برای مدت طولانی در مخزن قرار می گیرد.از رنگرزی به موقع حمایت کنید، اگر این وضعیت رخ داده باشد، قطعه کار را می توان در مخزن اکسیداسیون آندی یا مخزن خنثی سازی اسید نیتریک قرار داده و سپس رنگ آمیزی، اثر را انجام داد. بسیار خوب خواهد بود

4. انتخاب نادرست رنگها. رنگ مناسب باید انتخاب شود.

5، رنگ تجزیه شده یا کپک زده است، در این زمان نیاز به جایگزینی رنگ است.

6، دمای اکسیداسیون خیلی کم است و در نتیجه تراکم فیلم پوست ایجاد می شود. دمای اکسیداسیون را می توان به طور مناسب افزایش داد.

7، هدایت الکتریکی ضعیف. امکان هدایت دسته ای ضعیف همانطور که با تماس ضعیف میله مسی آند یا صفحه سرب کاتد نشان داده شده است. برای اطمینان از رسانایی خوب، به تمیز کردن میله مسی آند و صفحه سرب کاتد توجه کنید.

علل و درمان لکه های سفید و قرار گرفتن در معرض

1، آب تمیز نیست، آب باید تقویت شود.

2. آب مورد استفاده برای شستشو بیش از حد کثیف است و به راحتی فیلم را آلوده می کند.در این زمان، برای اطمینان از کیفیت شستشو، آب باید تعویض شود.

3. فیلم اکسید توسط دود و گرد و غبار موجود در هوا، اسید و غبار قلیایی آلوده می شود. شستشوی پیشرفته، رنگرزی به موقع، انتقال به موقع می تواند تا حد زیادی این علامت را کاهش دهد.

4، فیلم اکسید توسط لکه های روغن و عرق آلوده شده است. باید محافظت را تقویت کنید، ظاهر قطعه کار را با دست لمس نکنید.

5. در محلول رنگ ناخالصی های نامحلول وجود دارد که به روغن آلوده شده و رنگرزی معمولی را از بین می برد.در این زمان، محلول رنگ باید فیلتر یا جایگزین شود و مایع مخزن باید به طور منظم تمیز شود.

6، شکاف قطعه کار، سوراخ عمیق جریان اسید باقی مانده، برای تقویت شستشو از این نوع قطعه کار.

7، محلول رنگ آلوده است و باعث خوردگی حفره ای قطعه کار رنگ شده می شود.در این زمان، رنگ باید جایگزین شود.

علل و درمان ناهمگنی رنگرزی

1. مقدار pH محلول رنگ پایین است و آب آمونیاک رقیق را می توان به مقدار استاندارد تنظیم کرد.

2، تمیز کردن تمیز نیست. آب باید به شدت شسته شود.

3، رنگ به طور کامل حل نشده است، انحلال را به انحلال کامل تقویت کنید.

4، دمای رنگ بیش از حد بالا است، درجه حرارت را کاهش دهید.

5، منافذ فیلم اکسیداسیون کوچک است، دلیل آن این است که دمای اکسیداسیون خیلی کم است، مانع از حل شدن فیلم پوست توسط اسید سولفوریک می شود، برای جلوگیری از این مشکل می توان به طور مناسب به دمای اکسیداسیون بالا تنظیم کرد.

6، رنگرزی و رنگ آمیزی خیلی سریع، و زمان رنگرزی خیلی کوتاه است، رنگ رقیق را می توان تنظیم کرد، دمای رنگرزی را کاهش داد، مناسب برای افزایش زمان رنگرزی.

7، دمای سوراخ آب بندی خیلی کم است، محلول گرمایش.

8. اگر مقدار pH محلول آب بندی سوراخ خیلی کم است، آن را با آب آمونیاک رقیق به مقدار استاندارد تنظیم کنید.

9. سطح رنگ شده آسان برای پاک کردن است. دلیل اصلی فیلم خشن است، به طور کلی دمای اکسیداسیون بسیار بالا است. توجه باید به کنترل دمای اکسیداسیون در محدوده استاندارد پرداخت.

در مورد نقص های رنگ آمیزی اکسیداسیون مو، اقدامات مربوطه را انجام دهید، کیفیت محصولات رنگ آمیزی آلومینیوم باید قادر به کنترل پایدار باشد تا نیازهای رضایت مشتری را برآورده کند.